安全光幕的5大作用
安全光幕的五大核心作用
- 防止机械伤害
安全光幕通过红外光束阵列实时监测危险区域（如冲压机、机械臂工作区），当人员或物体进入时立即触发停机或报警，避免夹伤、压伤等事故。例如，在冲床作业中，操作员手部靠近模具时，光幕可在毫秒级响应并切断设备电源。
阅读更多 »安全光幕的5大作用测量光幕如何进行体积的测量
测量光幕的体积测量原理与方法
测量光幕通过多维度光束扫描与三维数据重建实现物体体积的非接触式测量，核心步骤及技术如下：
一、三维数据采集
多光幕组合布局
使用三对测量光幕分别覆盖物体的长（X轴）、宽（Y轴）、高（Z轴）方向，形成正交检测区域。当物体通过时，各方向光幕同步扫描，记录被遮挡光束的位置与范围。
阅读更多 »测量光幕如何进行体积的测量安全光幕日常维护清单：延长使用寿命的3个秘诀
安全光幕日常维护清单：延长使用寿命的3个秘诀
安全光幕的稳定运行直接影响设备安全性和生产效率。据统计，80%的意外停机事故与维护不当直接相关。通过以下系统性维护策略，可延长光幕寿命3-5年，降低年均维护成本40%以上。
阅读更多 »安全光幕日常维护清单：延长使用寿命的3个秘诀AGV机器人安全防护方案：多光束光幕的创新应用
在智能制造与智慧物流场景中，AGV（自动导引车）的安全防护面临动态障碍识别、多向碰撞预警及复杂工况适配三大挑战。多光束光幕通过空间分层感知与智能决策算法，构建了覆盖360°的全向防护体系，推动AGV安全标准从“被动避障”向“主动防护”升级。
阅读更多 »AGV机器人安全防护方案：多光束光幕的创新应用冲压机床为何必须安装安全光幕？事故率降低80%案例
冲压机床为何必须安装安全光幕？事故率降低80%案例解析
一、血淋淋的事故警示
2021年某汽车冲压厂因未配置安全光幕，超负荷运行的冲压机模具脱落导致工人颅骨骨折；2024年3月某企业维修冲压机时，因缺乏安全防护导致限位柱弹出致维修工死亡。这两起典型案例揭示：传统机械挡板、人工监控等方式存在致命缺陷，无法应对设备故障、人为误操作等突发风险。
阅读更多 »冲压机床为何必须安装安全光幕？事故率降低80%案例安全光幕在汽车制造业的10个关键应用场景
安全光幕在汽车制造业的10个关键应用场景
1. 冲压机床防护
在汽车冲压车间，安全光幕覆盖模具合模区域，当操作人员手部接近危险区时，光幕触发0.02秒级停机响应，防止金属板材冲压造成的夹伤事故。
阅读更多 »安全光幕在汽车制造业的10个关键应用场景冲床安全光栅安装要求规范有哪些
冲床安全光栅安装要求规范
一、设备选型与适配要求
光栅安全等级
需选择符合Type 4/PLe级安全标准的产品，确保满足ISO 13849-1和IEC 61496-1/2规范要求，防护能力覆盖设备最高风险等级。
阅读更多 »冲床安全光栅安装要求规范有哪些油压机安全光栅如何确定有效距离
油压机安全光栅的有效距离是确保人员肢体无法触及危险区域的核心参数。距离过小可能导致防护失效，距离过大会浪费生产空间。本文基于ISO 13855和GB/T 19876标准，系统解析油压机安全距离的计算逻辑与实践要点。
一、有效距离的定义与标准公式
有效距离（S）指从光幕探测面到模具危险点的最小水平间距，需满足公式：
S = K × T + C
K：人体接近速度（单位：mm/s）
手部水平进入：1600mm/s
身体垂直进入：2000mm/s（需考虑全身侵入风险）
T：系统总响应时间（单位：s）
包括光幕响应时间（≤20ms）、控制系统延迟（PLC/继电器≤50ms）、油压机制动时间（实测为准）
C：附加距离（单位：mm）
根据光幕分辨率确定，分辨率≤30mm时，C≥80mm
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安全光栅常见故障——输出电压低的原因及处理方法
安全光栅的输出电压低可能导致设备无法正常停止或控制信号异常，常见原因包括电源问题、接线故障、内部元件损坏、环境干扰等。以下是具体的原因分析及解决方案：
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