测量光幕是一种检测物体尺寸的装置。
这款设备，运用高科技的光电技术，采集物体的外形数据，可应用在工业产品的尺寸测量上，其具体的应用流程如下：
1、物体数据的采集。
物体通过测量光幕的检测区域，设备会通过红外光束等光学的原理快速采集物体的外形数据，包括物体长度、物体宽度、物体高度、物体体积、边缘轮廓、物体三维轮廓数据等等，整个过程只需要几毫秒左右。
精度可高达1mm，可以获取几十项物体的关键性尺寸数据，并同时生成相应的测量数据。
2、测量软件进行数据运算处理。
测量光幕设备采集到的数据，会自动上传到软件中。
测量软件则会对这些数据进行处理，比如进行信号采集、数据滤波、边缘计算、尺寸换算等，最终完成数据运算处理，在软件界面展现高精度的数字化测量值，生成Excel、CSV等格式的文件。
3、软件系统自动进行数据分析以及评估。
数据上传到软件后，软件还会对这些数据进行分析，为产品的质量管控提供依据。
比如分析产品的规格，是否存在尺寸超差、形状变形、缺角少料、尺寸偏大、尺寸偏小等，并细分偏差程度，给予等级判定（比如合格品、轻微不良、严重不良等）
在进行数据分析及评估后，会同时生成检测报告，通过检测报告，我们可以直观的了解我们的产品质量情况。
4、进行测量方案配置。
工程师把采集到的测量数据导入到配置软件系统中，进行基础测量方案的建立。
再根据具体的测量要求，进行参数化的设置、优化检测逻辑等，真正的实现智能化测量，最终形成专属的测量配置方案。
5、进行质量控制标准设计。
完成测量方案的配置后，还得根据这个方案进行质量标准的设定。
设计内容包括：上限公差的设计、下限公差的设计、平均值监控的设计、CPK统计的设计以及报警阈值的设计等。
这一步是至关重要的，是进行质量把控，满足生产需求以及质检需求的重要一步。
6、对测量数据进行输出执行。
把计算好的测量结果导入到相对应的生产系统进行执行。
比如可通过PLC信号输出、通讯协议传输进行数据的交互，然后再联动机械手分拣、进行自动剔除以及分类，整个过程可以实现自动化检测。
7、检测后进行数据追溯。
测量完成后，可以让管理人员查询后进行统计，然后进行持续的改进。
产品的测量数据也可以长期保存到数据库中，方便后续重复调用。
