普通测量，常应用在流水线物体尺寸检测、仓库货物体积测量、物流分拣计数等工业场景。
传统的普通测量方式效率非常的低，很耗时。
传统的普通测量方式，主要是依赖人工手持卷尺测量、简单的单点光电开关等，这种测量精度不高，而且容易出现错误，人工测量容易受到人的主观影响，比如视线角度偏差容易出现读数错误或者记录数据错误等情况的发生。
人工测量的误差，普遍在5-10mm之间，甚至更高。
如果多次出现大的误差，或者出现错误，则需要重新测量，非常的耗费人力和时间。
此外，数据记录和后期的统计，都是手工处理，不仅制作出来的报表粗糙，而且还非常的花时间，处理一批货物数据，管理员要几个小时才能够整理完，甚至更久，物流的流转效率也不好。
而引入红外线测量光幕，整个检测流程就变得简单许多了，从物体进入到数据输出，只需要几毫秒到几秒钟，缩短了工期，也让货物能够更快地流转。
利用红外线测量光幕进行检测的流程如下：
1、物体通过红外线测量光幕的感应区域，根据设定的扫描频率进行测量，整个测量过程瞬间完成，并且同时获取长宽高数据和体积报告，通过密集红外线的扫描，精度可达到1-2mm以内。
通过红外线测量光幕的测量，不仅精度高，测量时间短，节省时间，而且能够同步获取数据报表，用户可以全方位的了解物体的尺寸情况，包括体积信息、形状轮廓评测以及空间利用率建议等。
2、工程师或操作员，根据测量的数据，对货物进行分类判断，制定出库位分配方案。
3、系统管理员把红外线测量光幕测量出来的数据导入到仓储管理软件进行数据处理，再结合物流的流转方案进行自动化分拣设计。对于存在不规则形状的货物，建议通过多组光幕进行多角度的轮廓采集，再把这些数据导入到系统中，进行更精确的计算，使得分拣出来的货物具有更理想的装载效果。
4、执行分拣的时候，可以选择自动化分拣线或者堆垛机。
系统在处理完数据后，导出指令，对指令进行对应的处理，使得指令能够在分拣设备自动化运行。
通过网线等途径，把处理后的指令导入到PLC控制器或者工业电脑进行执行，整个过程基本是自动化，几秒钟左右就可以完成一个物体的测量与分拣。
5、对数据进行校验等处理。
数据测量出来后，还需要进行核对、上传。
需要上传到什么系统，可以根据企业的ERP要求进行对接。
系统运行稳定后，如果可以在现场，可以实时监控运行状态，如果感觉有干扰，再次进行优化。
如果货物不在标准范围内，建议在后续维护保养，再根据情况进行校准，使得测量效果达到最理想。
