安全光幕的五大核心作用

1. ‌防止机械伤害‌

安全光幕通过红外光束阵列实时监测危险区域（如冲压机、机械臂工作区），当人员或物体进入时立即触发停机或报警，避免夹伤、压伤等事故‌。例如，在冲床作业中，操作员手部靠近模具时，光幕可在毫秒级响应并切断设备电源‌。

2. ‌替代传统物理防护‌

相比固定围栏或防护罩，安全光幕无需物理隔离，允许人员灵活接近设备进行上下料等操作，同时保持安全防护‌。这种非接触式设计特别适用于需要频繁进入危险区域的自动化生产线‌。

3. ‌提升生产效率‌

安全光幕的非中断式防护减少因物理隔离导致的停机时间，支持连续生产。例如，在包装机械中，光幕触发时仅暂停局部流程，无需全线停机，显著提高效率‌。此外，其与协作机器人（Cobot）的集成实现了人机高效协同作业‌。

4. ‌保护设备与物料安全‌

除人员防护外，安全光幕可检测异物进入设备关键区域（如精密组装线），防止设备损坏或物料错位。例如，防止工具误入电子设备内部破坏精密结构‌。在物流系统中，光幕还可监测AGV小车路径，避免碰撞‌。

5. ‌符合国际安全标准与扩展功能‌

安全光幕通过冗余电路、自检功能等设计满足IEC 61496、ISO 13849等国际标准，确保高可靠性‌。部分型号支持多区域分级检测（如警告区+危险区），实现减速控制或报警分级响应‌。此外，其可扩展用于物料到位检测、设备对齐等辅助流程控制‌。

典型应用场景
冲压机械‌：防止手部进入模具区域‌。
自动化产线‌：保护机械臂、传送带周边安全‌。
物流分拣‌：监测AGV或机械臂活动路径‌。
高危展品防护‌：博物馆中隔离贵重展品，触发报警‌。

通过以上作用，安全光幕在保障人员安全的同时，兼顾生产效率与设备可靠性，成为现代工业不可或缺的核心防护装置‌。