于是，“多区安全光幕切换方案”应运而生，成为当前多工位安全管理的理想解决方案。今天我们就来聊聊，这种方案到底是怎么实现的，又该如何落地应用。
首先，什么是“多区切换”？
简单来说，就是将一套光幕防护区域划分成多个独立感应区段，每个区域可以根据不同工位的运行状态实现独立启停控制。
比如在一条装配线中，A区是装配工位，B区是检测工位，C区是包装工位。通过多区切换方案，若操作员进入A区，只有A区设备停止，B区和C区则继续运行。这种按需响应，大大提升了整体生产效率。
实现这一方案的核心在于两部分：
第一，选用具备多段输出功能的智能光幕
市面上的高端安全光幕，支持将整段探测区域划分为多个“子区域”，并为每个子区域分配不同的输出端口。例如，一套光幕分成3段，分别对应3个工作站，可独立输出3路信号至PLC或安全继电器。
每当某一段被遮挡，只对应该段区域的控制单元会触发停机或报警指令，不影响其他区域运行。这样不仅安全更精准，而且设备响应更灵活。
第二，通过PLC逻辑编程实现多区联动控制
要真正发挥多区光幕的效能，还需借助PLC编程，将各个子区信号与相应工位的执行动作绑定。
例如：
- 子区1触发 → 工位A设备停止，其余保持
- 子区2清空 + 子区3无入侵 → 工位B重新启动
- 子区1与子区2同时遮挡 → 整线急停处理
通过逻辑判断，不仅可以实现精准保护，还能根据工位优先级、产线状态灵活调整策略。
当然，要让这套系统真正“跑得起来”，还要注意以下几点：
- 光幕分区精度设置合理：避免感应盲区或重叠区域。
- 设备响应时间需匹配：不同工位设备动作节拍需适配光幕响应速度。
- 现场布线清晰规范：建议各子区使用独立色线，并做明确标签标识，便于维护。
- 设立手动复位机制：部分误触需人工确认清除，确保误停后不自动恢复运行。
