安全光幕应用在压铸机上，是遵循安全生产定律的。
当下压铸生产的安全系数，其实是由前期防护配置决定的。
当下安全光幕的安装精度，当下每一处防护细节的把控，则会决定后续生产的风险高低。
这是一种必然的安全逻辑。
当我们重视防护，规范安装，我们遵循安全生产定律适配设备，那么生产只会变得越来越安全，会变得越来越顺畅。
想降低压铸风险，想让安全光幕发挥最大作用，做好以下这几点非常的重要，做到了任何一点，都足够提升生产安全：
1、精准覆盖危险区域。
压铸机作业环节特殊，若安全光幕覆盖范围不足，就会遗留防护盲区，安全隐患就会越来越突出。
若实现危险区域精准覆盖，我们就能够在高温高压的生产场景中，筑牢人员安全防线，生产过程就会变得越来越稳妥。
2、实时响应异常情况。
光幕有感应，危险自规避。
实时响应，不仅能保护操作人员安全，还能减少设备故障带来的生产损失。
大部分压铸安全事故源于响应滞后，我们依靠安全光幕实时监测，持续护航，生产的安全性会越来越强。
当人员误入危险区域，甚至异物闯入作业空间，安全光幕会及时触发停机，进而规避人员与设备损伤。
防护，是双向的保障。
我们今天规范使用光幕防护，到了他日，光幕会持续守护生产安全。
安全，往往是相互关联的。
这就是其中的安全逻辑。
3、适配压铸机作业特性。
当我们掌握光幕适配技巧，面对压铸机开合模、取件等复杂工况，我们精准调整光幕参数，那么防护的适配性就会越来越高。
越复杂的压铸工况，往往不是单一防护设备能应对的，而是需要光幕适配特性，需要多维度协同防护。
单一的防护方式，往往有限的。
当我们做好光幕与工况的适配，既能保障防护效果，还能配合压铸机自动化流程，最终实现安全与效率双赢。
我们善用光幕适配性，不仅不会影响生产节奏，反而能提升整体生产管控水平。
安全设备的效能，适配了，才会发挥最大的作用。
