安全光幕的选型与安装指南

以下为安全光幕选型与安装的核心指南，综合行业规范及实践要点：

一、选型关键参数

分辨率（光轴间距）‌

14mm‌：防护手指级侵入（如精密冲压）
20mm‌：防护手掌（通用机械）
30-40mm‌：防护手臂或整身（如电梯防夹）

选型原则：分辨率需小于需防护的最小物体尺寸

安全等级（PL/SIL）‌

四级（PL e）‌：高风险场景（冲床、注塑机），支持双路自检，故障后维持3小时防护
三级（PL d）‌：中低风险场景（包装机、装配线）

检测距离‌

范围：0.5m~25m，需大于设备危险区域宽度（如机械臂活动半径）
长距离选型：REER（18m检测距离）或SMARTSCAN（7m性价比方案）
二、安装技术规范

防护高度设计‌

公式‌：保护高度 = 设备滑块行程 + 10%冗余量
分层防护‌：大型设备需设双层光幕（上层1.2m防躯干，下层0.3m防工具坠落）

安全距离计算‌

ISO 13855标准公式‌：
S = 2000mm/s × (T1+T2) + 8×(d-14)
S‌：光幕到危险区的最小距离（mm）
T1‌：设备制动响应时间（s）
T2‌：光幕响应时间（≤0.015s）
d‌：光幕分辨率（mm）

校准与固定‌

发射器/接收器水平对齐（误差≤2°），盲区需避开操作路径
支架固定避免振动偏移，优先选用IP67防护等级抗环境干扰
三、使用与维护要点

每日必检‌

遮蔽测试：用40mm挡板触发停机，验证响应有效性
清洁光窗透光孔，防止油污粉尘导致失效

场景适配‌

高温区‌：选耐温型号（-30℃~70℃）
柔性产线‌：启用Muting模式，允许小物体通过不停机

失效警示‌

防护高度不足可能导致躯干侵入（如肋骨骨折）
未按公式计算安全距离会引发”设备未停稳即接触”事故

注：安装后需通过第三方安全认证（如ISO 12100），并保存调试记录备查。