一、安全光幕的安装要求

安全光幕的正确安装对确保其防护效果至关重要。安装过程中需要考虑环境因素、固定方式、光幕位置等多个方面，以确保设备稳定运行并提供可靠的安全防护。

1. 设备安装前的准备

在安装安全光幕之前，需要做好以下准备：

• 确认防护区域：明确光幕需要覆盖的危险区域，确保无盲区。
• 选择合适的安装方式：根据设备类型选择适当的安装支架或固定方式。
• 检查供电与接线：确保电源电压符合光幕要求，并预留足够的布线空间。
• 环境检查：避免阳光直射、灰尘过多、电磁干扰等影响光幕性能的因素。

2. 安装高度与位置要求

• 防止人员进入危险区域：
  • 若防护手指，一般选择分辨率 14mm的光幕，安装高度需覆盖操作手部活动范围。
  • 若防护手掌，一般选择分辨率 30mm的光幕，安装在工作台边缘或操作员可能接触的部位。
  • 若防护整个身体，一般选择光幕间距 200mm 以上，高度应覆盖人员通过的范围（如门口、通道等）。
• 确保无盲区：
  • 光幕的最低光束应尽量靠近地面（如不高于300mm），防止人员从下方钻入。
  • 对于多光束安全光幕，光束间距应合理，确保不会留下可供人员穿越的空隙。

3. 安装方式与角度

• 平行安装（常规方式）：
  • 发射器与接收器必须平行安装，确保光束能够正确对准。
• 倾斜安装（减少死角）：
  • 如果设备表面反射率较高，可略微倾斜发射器或接收器，减少误触发。
• 框架或支架固定：
  • 建议使用稳定的支架安装，避免因震动或外力导致光幕偏移。
• 防止误触发：
  • 避免光幕靠近反光材料或强光源，必要时可使用遮光罩或滤光片。

4. 接线与电源要求

• 符合电气标准：
  • 确保电源电压符合光幕的规格（一般为 24V DC）。
  • 使用屏蔽电缆，防止电磁干扰。
• 安全控制连接：
  • 连接至紧急停止电路或安全PLC，以确保触发光幕时机器立即停机。
• 故障报警设置：
  • 部分光幕具备故障指示灯或报警信号输出，可与主控系统联动，确保发生异常时立即响应。

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二、安全光幕的选型方法

选择合适的安全光幕，需要综合考虑防护对象、检测精度、安装环境、设备类型等因素。以下是详细的选型指南：

1. 根据防护对象选择分辨率

安全光幕的分辨率（检测精度）决定了它能检测到的最小物体尺寸，一般分为以下几类：

防护类型	光幕分辨率	适用场景
手指保护	14mm	适用于精细加工、装配线
手掌保护	30mm	适用于冲压机、机械手
身体保护	100-200mm	适用于设备通道、危险区域

2. 根据检测距离选择型号

• 短距离（< 2m）：可选用常规光幕，精度较高。
• 中等距离（2m – 5m）：需要考虑光束强度，部分型号带光学增强功能。
• 远距离（5m – 20m）：建议选择高功率红外光束，避免信号衰减导致误触发。

3. 根据光幕高度选择光束数量

光幕的高度和光束数量决定了防护范围，常见的选择标准：

• 小型工作台：光幕高度 300-600mm，适用于小型设备。
• 中型设备（如冲压机）：光幕高度 900-1200mm，确保操作者不能伸手绕过。
• 人体检测（如进出口防护）：光幕高度 1800mm 以上，防止人员进入危险区域。

4. 选择适合的光幕类型

光幕类型	特点	适用场景
标准型安全光幕	具有基本的防护功能	适用于一般工业设备
防水防尘光幕	具备 IP65 / IP67 防护等级	适用于潮湿、粉尘较多的环境
高温耐热光幕	可承受高温环境	适用于冶金、铸造行业
可编程光幕	可调整检测区域、屏蔽部分光束	适用于复杂生产线

5. 额外功能选择

• 屏蔽模式（Blanking）：允许某些光束被屏蔽，适用于有物料进出的场景。
• 级联功能（Cascade）：可将多个光幕连接，适用于大型设备或多面防护。
• 报警输出：可提供故障信号给上位机，便于监控。

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• 安装要求：正确的高度、对齐方式、固定方式以及环境因素对光幕性能影响重大。
• 选型方法：根据防护需求选择合适的分辨率、高度、光束数量，并考虑环境适应性和功能需求。

选择合适的安全光幕并正确安装，不仅能有效防止工伤事故，还能提高生产效率和设备安全性。