测量光幕是一种用于尺寸测量、轮廓检测、物体定位等工业应用的高精度传感设备，广泛应用于自动化生产线、物流分拣、工件检测、车辆测量等场景。正确选择测量光幕的型号，并确定是否需要配备PLC（可编程逻辑控制器），对于确保测量系统的准确性和可靠性至关重要。
测量光幕的型号选择主要依据以下几个关键参数。首先是测量范围和光幕长度。测量光幕的检测区域应覆盖目标物体的最大尺寸，例如在检测物体宽度的应用中，光幕的长度应等于或大于待测物的最大宽度。对于需要多组光幕组合的情况，应考虑交叠区域，避免测量盲区。其次是分辨率，即光束间距的大小。高分辨率（2mm5mm）的光幕适用于精细测量，如电子元件尺寸检测、精密零部件测量。中等分辨率（5mm20mm）的光幕用于一般工业测量，如木材、金属板材、箱体等尺寸检测。低分辨率（大于20mm）的光幕则适用于大物体测量，如托盘、车辆、货物体积测量。
检测精度也是重要的考量因素。测量光幕的精度通常受分辨率、扫描方式、数据处理算法等影响。高精度测量（±0.1mm~±0.5mm）适用于精密制造业，如汽车零部件检测，而标准精度测量（±1mm~±5mm）适用于普通工业检测，如包装尺寸测量。此外，响应速度也是选择光幕时需要考虑的因素。光幕的响应时间通常在1ms~10ms之间，需要根据生产线的运行节拍选择合适的扫描速度，以确保测量的实时性和准确性。
测量光幕的输出方式也影响其使用方式。数字量输出（NPN/PNP）适用于简单的物体通过检测或限位判断，无需PLC即可直接驱动继电器、报警灯等。模拟量输出（4-20mA, 0-10V）用于连续测量，如高度、厚度、直径测量，可接入PLC进行数据处理。而串行通信（RS485/RS232, Modbus, CAN, Ethernet）适用于复杂的多光幕系统，需要与PLC、工控机或上位机通讯，实现数据分析和存储。
测量光幕是否需要配置PLC，取决于应用需求。如果仅用于简单的通过/阻挡检测，例如判断产品是否存在，可选择带NPN/PNP开关量输出的光幕，直接连接继电器、报警器或执行机构，无需PLC。如果需要对测量数据进行计算、逻辑判断或复杂的自动化控制，通常需要PLC。例如，在需要对多个测量光幕的数据进行融合计算、判断工件是否合格、或者通过PLC控制机械臂、分拣设备等场景，PLC是必不可少的。此外，如果光幕采用Modbus、PROFINET、EtherCAT等工业协议进行数据通讯，也需要PLC或工控机进行数据采集和处理。
在连接方式上，如果使用PLC，一般有以下几种方式。首先是开关量输入（DI），适用于NPN/PNP输出的测量光幕，将信号直接接入PLC的数字输入端，用于检测物体是否存在，适合简单的检测任务，如产品计数、定位等。其次是模拟量输入（AI），适用于4-20mA或0-10V输出的测量光幕，将模拟信号接入PLC的模拟输入模块，适用于连续测量，如检测物体厚度、位置偏移等。对于更复杂的数据交互，串行通信接口（RS485/RS232）适用于Modbus RTU等协议的光幕，通过PLC的串行通讯端口读取测量数据，适用于需要高精度数据分析的应用，如产品质量检测、自动分拣等。而工业以太网（Ethernet/IP, PROFINET, EtherCAT）适用于大规模自动化系统，光幕与PLC直接通过网络通讯，实现高速数据交换和远程监控，应用于智能工厂、工业4.0环境。
选择测量光幕时，应根据测量范围、分辨率、精度、响应速度、数据接口等参数匹配应用需求。对于简单的通过/阻挡检测，测量光幕可直接输出开关量信号，无需PLC即可使用。而对于涉及数据分析、自动化控制或工业通讯的复杂应用，PLC是必不可少的，能够实现高效的数据处理和智能控制。正确配置PLC与测量光幕的连接方式，可确保系统的稳定性和测量精度，提高工业自动化水平。
