在智能制造快速发展的今天，安全光栅已成为工业生产线、机械设备不可缺少的安全防护装置。它利用红外光束构建一道“看不见”的防护墙，一旦有人或物体进入防区，设备会自动停机，从而有效防止机械伤害。

但很多人在选型时，往往忽略了一个关键参数——光束间距。它直接关系到设备能“看得多细”，也就是防护的精准程度和安全等级。那么，光束间距到底是什么？它又是如何影响安全性能的呢？今天我们就来深入聊聊这个问题。

什么是光束间距？

光束间距，简单来说，就是安全光栅中相邻两束红外线之间的距离。它的单位一般是毫米，常见的有10mm、20mm、30mm、40mm等。光束间距越小，意味着红外线分布越密集，探测能力越细腻；间距越大，则适用于检测较大的物体或肢体。

光束间距与安全等级密切相关

在实际应用中，光束间距与能防护的部位直接挂钩：

10mm光束间距：可检测到手指，适用于对人员安全要求极高的高危设备，如冲床、剪切机、封装机械等；

20mm光束间距：可检测到手掌，适用于普通加工设备、自动装配线；

30-40mm光束间距：用于检测手臂或身体，适用于人员不能靠近设备，只需远程监测的场景，如大型物流系统、机器人作业区等。

所以，选择光束间距并不是越小越好，而是要根据具体作业风险等级和防护需求来决定。

光束越密，防护越细，但也有代价

小间距带来更高的安全性，同时也意味着更高的成本和更高的精度要求。比如10mm光束间距的光栅，由于光束数量多、结构紧凑，对加工精度、对光调试和抗干扰能力都有更高要求。

此外，光束越密，设备的响应也越灵敏，稍有遮挡就会触发停机，可能会影响效率。因此，在保障安全的前提下，要综合考虑成本、效率和环境因素进行权衡。

如何选对光束间距？

一看用途，二看风险等级，三看现场条件。

如果是人员频繁操作、手指可能进入危险区域的场景，比如冲压、焊接、点胶等，优先选择10-20mm光束间距；

如果只是阻止身体靠近，监控进入范围，30-40mm即可；

同时要考虑是否有油雾、粉尘、高温等干扰因素，选择抗干扰能力更强的产品型号。