在现代工业自动化生产线中，安全光栅已成为关键防护设备之一。它通过一道道不可见的红外光束，为操作人员构建起一道安全屏障。然而，你知道吗？即使安装了安全光栅，非预期启动依然可能发生。

什么是非预期启动？简单来说，就是设备在未明确下达启动指令、或人员还处在危险区域时，设备突然自行启动。这类情况极易造成夹伤、撞击等严重工伤事故，尤其在注塑机、冲床、自动送料线等高风险工位中更为突出。

那么，安全光栅该如何有效预防非预期启动的发生呢？本文从原理机制、应用策略与常见误区三个方面进行剖析。

一、非预期启动的三大诱因

光栅未接入安全回路
很多设备虽安装了安全光栅，但输出信号仅接入普通IO端口，未与安全继电器或安全PLC联锁。一旦光栅遮断解除，设备默认“恢复工作”，极易引发非预期启动。

光栅遮断期间未进行强制复位
有的系统在检测到入侵后，只是短暂停机，人员离开后就直接自动恢复运行，缺乏人工确认环节，埋下风险隐患。

光栅失效未预警
若光栅被遮挡、受污染或光束偏移，系统未能及时报警，造成防护形同虚设。

二、安全光栅防范非预期启动的核心策略

接入安全控制系统
所有安全光栅必须接入安全继电器或安全PLC等具备双通道冗余结构的控制模块。确保当光幕遮断时，控制器能立即切断电源，并锁定输出，防止自动重启。

配置“复位功能”
在人员进入危险区后，即使离开了光栅区域，也不能自动恢复设备运行。必须由操作人员手动按下复位按钮，明确启动意图。这个设计，是防止非预期启动的关键。

联锁门控与感应系统
在一些更高级别防护场景中，可将安全光栅与安全门开关、脚踏开关、区域扫描仪等组合使用，实现更复杂的互锁逻辑，进一步阻止误动作。

可视化状态指示与报警系统
配置带有指示灯和报警输出的光栅产品，让操作者清楚知道当前光栅是否遮断、是否工作正常。一旦出现误触或偏移，可以第一时间识别并排查。

三、企业常见误区要避免

只追求低价采购普通光幕，忽略了是否具备安全认证（如CE、ISO13849-1）

没有在操作规程中加入“复位确认”步骤，导致员工习惯性依赖自动恢复

安装完成后未定期维护，导致光栅灰尘遮挡、光束错位而不自知