在工业现场，测量是一项基本又关键的工作。而在那些高温、粉尘甚至油气弥漫的场景中，很多传感器早已“靠边站”，一旦温度上来，就罢工、漂移、失效。
那么，近年来备受青睐的光栅测量技术，能不能在高温环境下稳住阵脚？它是否适合在钢铁、锻造、窑炉等高温场景中使用？
今天我们就来聊一聊：光栅测量到底能不能耐高温？又该怎么选？
一、先搞清楚：什么是光栅测量？
光栅测量，其实是一种非接触式位置或尺寸检测技术，通过发射和接收红外或激光束，在被测物体穿过光束时实现数据采集。常见的产品形态包括：
- 测量光幕：用于检测物体尺寸、轮廓、位置等
- 编码器光栅：用于检测旋转角度或直线位移
- 光栅尺：用于精密加工设备的位移反馈
由于其反应速度快、精度高、无接触磨损等优点，光栅技术早已应用于自动化装配、半导体检测、工业机器人等多个领域。
二、高温环境对光栅有什么挑战？
要在高温下运行，设备首先要面临三个大问题：
- 电子元件耐热限制
光电接收器、红外发射器在高温下易漂移甚至损坏，导致测量失准或失灵。 - 外壳热胀冷缩
长时间处于高温下，光幕结构容易发生变形，影响光束的对准和稳定性。 - 热辐射干扰
部分高温环境存在强烈红外背景干扰，可能会干扰光束识别，误触发或漏检。
三、光栅测量能不能上高温场景？
答案是：可以，但要选对设备！
目前，市面上确实有部分光栅测量设备具备高温环境适配能力，具体取决于以下几个方面：
- 耐高温材质外壳：如使用金属防热外壳，配合密封冷却通道，可在80℃以上环境中长期工作
- 远距安装设计：有些测量光幕支持远距离对射（如2~5米），可以避开高温核心区
- 主动散热结构：支持加装风冷或水冷系统，保障内部温度不超限
- 滤光与抗干扰设计：特定波长的红外光束加滤光算法，可以有效滤除背景热辐射干扰
当然，一般标准型号的光栅测量设备，常见的工作温度范围为：-10℃到+55℃，如果你的现场温度超过60℃甚至更高，就需要选用工业级、加固型或定制化高温版本。
四、哪些行业用到了高温光栅？
- 冶金轧钢：对钢板、钢坯进行尺寸测量和边缘检测
- 热锻车间：对工件定位、位移检测
- 窑炉自动门控制：光栅识别人员或设备进出
- 玻璃制造：高温环境下检测厚度、宽度、缺角等
