在食品厂，生产线上“刷刷刷”跑出来的都是各种包装好的零食、饮料、熟食袋，看着挺整齐，但真要盯仔细了，有时候还真会冒出几个漏气的、封口不严的、袋子歪了的。这要是混到超市里，被消费者吃出来问题，不光砸招牌，还得赔钱。所以，厂里现在流行用一种叫“测量光幕”的东西，来盯这些小毛病，提前揪出来。
那什么是测量光幕呢？别被名字吓住，说白了，它就是一排“电子眼”，站成一排，一边发光，一边接光，一旦有东西经过，就能“照”出这东西是不是合格的。像是包装有没有漏、袋子是不是鼓包、大小是不是不对，它都能给你“看个准”。
一、它不是监控，是电子“测尺寸”的家伙
测量光幕和平常的摄像头不一样，它不是录像的，而是靠一束束红外光线组成的“光墙”，就像一堵看不见的“电子尺子”。每当食品包装袋经过这个区域时，只要尺寸、形状有一点不对，它马上就能感应到。
比如一个方便面袋子，一般高18公分，宽12公分。只要哪一袋高度矮了一点，可能就是没装满；哪一袋特别鼓，可能是封口漏气了。这时候，测量光幕就会立刻报警，或者让后面的机械手自动把问题袋子踢出生产线。
二、食品包装走得快，光幕反应得更快
食品厂的包装速度都飞快，一分钟几百包是常事。人根本来不及一个个检查，这时候测量光幕就派上大用场了。它不但快得多、眼神好、不会累，还能24小时不间断工作。
比方说，你让一个工人来量每一袋饼干的厚度，十分钟他就眼花了。光幕就不一样了，它能在1秒内测几十次，不管袋子歪着来、斜着进，它都能测得明明白白。
三、不只是看大小，连封口也能抓出来
有些袋子看起来没事，其实封口没封好，或者压得歪了。用眼睛真不好判断，但测量光幕能看出端倪。它会测袋子的形状轮廓，一旦发现某个封口边缘特别薄或者鼓起来，就能判断“这袋子有猫腻”，直接标记出来，方便后面的工位处理。
有的厂子还会配合自动喷码机、剔除装置，光幕一检测出问题袋子，后面就自动喷个标记，甚至直接把这袋子踢走，全自动，连人都不用管。
四、又省人工又保质量，小设备作用大
测量光幕看着不起眼，像一根细细的黑柱子，但它干的是最细致的活儿。一个小小的误差、一个鼓包的袋子，它都能发现，避免问题产品流入市场，省去后续大麻烦。
更重要的是，它还能帮工厂提升效率，不用一堆人拿着放大镜盯着包装袋，一个光幕能顶好几个老员工，出错率还更低。
