安全光幕的安装标准需严格遵循国际规范与行业实践，确保防护有效性与设备兼容性，以下是关键要点：
一、安装位置与高度标准
危险区域覆盖
光幕需完全覆盖设备危险区域（如冲压机滑块行程+10%冗余量），保护高度应包含操作员可能接触的所有动作范围（如弯腰、伸手）。
低矮作业区（如装配线）光幕底部需低于工作台面20cm，防止蹲姿误触。
安全距离计算
依据ISO 13855标准，安全距离（S）= 2000mm/s × (T1+T2) + 附加距离（C）。
附加距离C=8×(d-14)，d为光幕最小检测物体尺寸（如手指保护需d≤14mm）。
二、安装步骤与调试
硬件安装
光幕发射器与接收器需严格对齐，误差≤±2°，避免因偏移导致误触发或失效。
电源线需穿入软管保护，接线端子插接牢固，侧盖螺丝固定后需进行密封性检查。
功能验证
遮蔽测试：用40mm挡板模拟手掌，以不同角度触发光幕，验证响应灵敏度（≤20ms）。
动态测试：设备运行中模拟人员侵入，确认光幕触发急停的可靠性。
三、环境适配与维护
抗干扰设计
强光或电磁干扰环境下，需选用调制红外光或变频技术的光幕，确保信号稳定。
粉尘环境需选择IP65以上防护等级，定期清洁透光孔。
定期维护
每日巡检：检查光束对齐度与透光孔清洁度。
季度校准：检测响应时间与安全距离，误差超限需立即调整。
四、特殊场景处理
多设备联动：与PLC或急停按钮配合时，需测试多级防护的协同性（如光幕+机械门锁）。
动态屏蔽：AGV机器人作业区需启用“屏蔽功能”，区分人员与货物通过。
五、行业警示
错误案例：某冲压厂因光幕高度不足导致操作员肋骨骨折，或因安全距离计算错误引发断指事故。
合规性：需符合EN ISO 13849-1（性能等级PLd以上）及GB 4785-2007（电气安全）等标准。
