现代工厂中，冲床作为金属加工设备最为普遍。它可以对金属板材进行高效冲裁，但其危险性也很大：一旦手指和手臂延伸到冲头区域其后果是不堪设想的。为确保操作人员安全，安全光幕就成了冲床保护的“标配”。今将以浅显易懂的形式解析冲床安全光幕的使用。
一、安全光幕在哪里？
安全光幕可以理解为一堵“隐形红外护栏”。它是用成排的红外光束照射冲床危险区域的正面而成。一旦有人员或者物品闯入光幕并阻挡光束，光幕立即发出触发冲床停止工作的信号。原理很简单，效果却很直接—保证操作人员不受冲床的伤害。
二、冲床为何必须使用安全光幕？
冲床最危险的主要是冲头在高速旋转中上下左右移动，一瞬间就可以夹住手指或者手掌。尽管传统的防护方法，如护栏或手套，可以提供一定程度的保护，但它们也存在一些“漏洞”:例如，操作人员有时需要靠近冲床，而护栏不能覆盖手部的活动范围，手套也可能被卷入冲床。
与安全光幕不同的是，安全光幕设置有虚拟保护区域，只需把手伸到保护区域内机器就会立即停止工作，保护几乎为零延迟。所以在确保安全的前提下也不会影响冲床生产效率。
三、所述安全光幕位于冲床安装处
安装地点的选择，直接决定了保护效果。一般情况下，光幕将设置于冲床前并覆盖整个冲头活动危险区。关键点有三:
涵盖了手与臂的活动范围
当操作人员操作冲床时，他们的手通常会伸展到0.8米至1.5米的高度范围内。光幕最低光束要求比工作台面低，而最高光束则罩在肩或臂的最高部位，以保证不论手伸向何处均可被光幕探测。
和冲头之间的安全距离
光幕不可以贴在冲头上装，不然光幕探测到手或者物的时候机器就来不及停了。一般光幕到冲头间都要有一定的安全距离，该距离是以冲床速度，冲头重量及停机响应时间为基准计算出来的，在确保安全的前提下也不会浪费操作空间。
与工件尺寸相匹配
冲床所加工之工件有时体积较大或是外形特殊，若光幕仅考量手臂高度则未必能侦测出工件误入或是偏移。在安装时，应根据工件尺寸大小调节光幕高度范围以保证保护全面。
四、安全光幕分辨率具有重要意义
安全光幕分辨率是冲床使用时的关键。分辨率指光幕上、下两光束的间距，即光幕所能够检测出的物体大小最小值。
高分辨率：光束间距较小时，可探测手指乃至手掌的运动情况，安全性最好，但是可能会误触停运小工件，略微影响效率。
低分辨率：光束间距较宽，仅能探测较大的对象，安全性稍差，但是生产效率较高，误停的情况较少。
冲床一般采用高分辨率光幕（如14毫米或20毫米），以保证手指伸入危险区时能够及时停机。
五、常用的应用形式
安全光幕在冲床中的使用因不同作业需要而有些许区别:
竖直的光幕
最常被安装的是直接站在冲床前构成“红外墙”.操作者手一伸即引发停机。
倾斜光幕等
在冲床前空间受限或者工件形状比较特殊的情况下，光幕可以倾斜设置，但是需要确保光束的密度以及覆盖范围以避免盲区。
双光幕的结合
对高度跨度较大或者危险区域比较复杂的冲床可以采用两套光幕配合对上、下区进行遮盖，保证了安全和无死角。
六、安全光幕在使用过程中注意点
定期查看光幕
灰尘，油污会对光束的传输造成影响，对其进行经常性的清洗与校准是十分必要的。
保证停机逻辑的可靠性
光幕被触发时，冲床须立即停止，以确保停机期间的安全性。
训练操作人员
光幕属于安全辅助工具的一种，但是操作人员还是要按照安全操作规程进行操作，不能随便伸手进入冲床内。
