冲床安全光栅安装要求规范

一、设备选型与适配要求

光栅安全等级‌

需选择符合‌Type 4/PLe级安全标准‌的产品，确保满足ISO 13849-1和IEC 61496-1/2规范要求，防护能力覆盖设备最高风险等级‌。

参数适配‌

分辨率‌：≤30mm（防止手指穿过），保护高度需覆盖模具开口区域（推荐≥300mm）‌。

检测距离‌：根据冲床吨位与危险区域范围选择，确保有效探测距离覆盖操作人员可达范围‌。

二、安装前准备与机械改造

设备类型判定‌

老式机械冲床‌：若为连杆式齿轮结构，需改装为电磁铁或气动离合器后方可接入安全光栅控制系统‌。

气动/液压冲床‌：可直接安装光栅，但需验证PLC或继电器控制回路的兼容性‌。

机械支架安装‌

采用‌L型钢制支架‌或铝制悬臂支架，通过螺栓或焊接固定于冲床工作台两侧，确保发射端与接收端水平对正（误差≤1mm）‌。

光幕底部距模具开口≤20mm，顶部高于上模≥50mm，避免操作人员绕行侵入‌。

三、电气接线与安全回路设计

供电要求‌

独立配置24VDC隔离电源，避免与冲床动力线共用回路（推荐线缆间距≥30cm）‌。

信号线采用‌屏蔽双绞线‌，屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰‌。

控制逻辑集成‌

将光栅安全触点（NC/NO）串联至冲床离合器控制回路，遮挡时切断动力输出‌。

保留原机械急停按钮，形成双重保护机制‌。

四、安装环境与防护优化

抗干扰措施‌

远离大型电机、变压器等强干扰源（距离≥1m），必要时加装金属防护管‌。

工作环境温度控制在0-50℃，湿度≤85%RH（无凝结），粉尘区域需配置防尘罩‌。

盲区消除‌

多工位冲床采用U型光栅布局，覆盖侧面及顶部危险区域‌。

倾斜式冲床需根据滑块倾角调整光栅安装角度，确保垂直覆盖范围‌。

五、调试与验证流程

功能测试‌

通电后检查指示灯状态（绿灯常亮为正常），遮挡单光束验证报警响应（响应时间≤20ms）‌。

使用φ20mm测试棒以1m/s速度侵入光幕区，确保滑块在行程下死点前停止‌。

稳定性验证‌

连续触发光栅100次，检测误动作率（需100%有效响应）‌。

定期清洁透镜、检查支架螺栓紧固度，每季度复测系统响应时间‌。

关键注意事项

禁止短接安全回路‌：任何情况下不得跨接光栅信号触点，否则防护功能失效‌。

人员培训‌：操作员需掌握光栅复位流程，严禁擅自屏蔽或调整参数‌。

合规认证‌：安装后需通过第三方安全认证（如CE或ISO 13849），确保符合安全生产法规‌。

通过规范安装与定期维护，安全光栅可降低90%以上冲压事故风险，是冲床操作安全的核心保障‌。

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