在工业设备安全防护领域,安全光幕的重要性无需多言。它被誉为“最后一道安全防线”,能在毫秒之间识别危险,及时制停设备,守住操作人员的安全底线。
但很多人却忽视了一个关键问题:安全光幕不是装上就万无一失了,它的安装标准和规范,决定了它能不能真正发挥作用。
今天这篇文章,就来系统讲讲——安全光幕安装到底有哪些关键要求?
一 安装位置:不是“哪里有空”就“装哪里”
光幕的安装位置,必须严格根据设备危险源的位置来设定。一个原则非常明确:
光幕要能在危险动作发生之前及时检测并制停设备。
举个例子,如果是冲床操作区,就必须将光幕设置在操作者手可能进入模具区域的前方,并且留有设备反应所需的安全距离。
这个“安全距离”怎么计算?取决于设备的停止时间和人体靠近速度,通常按照标准EN ISO 13855来评估。简单说,机器速度越快,光幕距离就必须越远。
二 安装高度:太高太低都不合适
光幕的安装高度也有讲究。例如,用于手指保护的高密度光幕,安装高度应覆盖操作者工作区域的下沿至上沿,避免有“从下钻”或“从上绕”的风险。
常规高度参考如下:
手指防护型:一般安装在200mm ~ 300mm之间
手掌防护型:约300mm ~ 500mm
人体防护型:可设置在700mm ~ 1000mm或更高,视人体接近路径而定
同时还要考虑多个光幕“上下叠加”使用,以实现立体防护,防止绕开光束进入危险区域。
三 光轴对准:一毫米误差也可能造成失效
光幕必须严格对准。发射器和接收器之间不能有倾斜、错位,否则会导致部分光束接收不到,从而出现漏检或误报警。
推荐使用带有光束对准指示灯的型号,或借助激光对准仪来协助调试,提高精准度。
四 固定方式:别用万能胶和临时夹
别笑,这样的情况真的存在。部分小厂为了省事,临时用夹具、胶带把光幕“挂”在机器上。这样的安装方式非常不可靠,设备震动、操作人员误碰,都会导致光幕移位甚至脱落。
正确的做法是:
使用专用的金属安装支架或可调底座
固定牢靠,抗震稳定
调整后上紧螺丝,确保长期使用不松动
五 接线方式:不是随便接上就行
安全光幕的接线必须接入安全继电器或安全模块,不能直接接入普通PLC输入口。这样才能确保在光幕报警时,设备立即断电或紧急停机,而不是“报个警”了事。
部分高端型号已内置安全控制单元,但仍要根据电气规范,严格配置断电优先的安全回路。
六 安装后别忘了做这几件事
动态测试:用手、物体试探遮挡光束,确认停机响应正常
可靠性检测:检查每束光是否对齐,是否存在“盲区”
定期巡检:建议每月或每季度检查光幕支架是否松动、光窗是否干净