安全光幕的选购需综合考虑安全等级、分辨率、环境适配性、安装规范及维护要求等关键因素，以下是具体注意事项：
一、安全等级匹配
风险场景适配：
Type 4（四级）：适用于高风险设备（如冲压机、剪切机），需满足ISO 13849 PLe级标准，支持冗余设计和自检功能。
Type 2（二级）：仅用于低风险场景（如传送带防护），满足PLc/d级要求。
错误选择等级可能导致防护失效或误停机。
安全距离计算：
根据ISO 13855标准，安全距离公式为：
𝑆=𝐾×(𝑇1+𝑇2)+𝐶
S=K×(T1+T2)+C
其中，𝐾
K为接近速度（默认1600mm/s），
𝑇1T1为光幕响应时间（≤20ms），
𝑇2T2为设备制动时间，
𝐶C为附加距离（≥50mm）。
二、分辨率与保护高度
光轴间距选择：
10-14mm：适用于手指防护（如精密装配线），检测最小物体直径≤14mm。
20-40mm：适合手掌或工具防护（如注塑机、包装线）。
≥40mm：用于身体或大型物体检测（如搬运机器人）。
保护高度设定：
需完全覆盖危险区域（如机床滑块行程+10%冗余量），避免盲区。
低矮作业区（如装配线）光幕底部应低于工作台面20cm，防止蹲姿误触。
三、环境适配性
抗干扰能力：
强光环境：选用激光光幕或带滤光片的型号。
粉尘/潮湿环境：需IP65及以上防护等级，定期清洁光轴。
振动场景：采用抗震支架，每季度校准对位角度。
对射距离：
超过20米时需采用光纤增强型光幕，避免信号衰减。
四、安装与维护
安装规范：
发射器与接收器需平行安装，对位角度偏差≤5°。
危险区域需全覆盖，避免人员绕行或跨越。
维护要求：
粉尘环境下每周清洁光轴，每月测试响应时间（≤0.1秒）。
振动环境下每季度校准对位，误差超过±2°需调整。
五、特殊功能需求
屏蔽功能（Muting）：
需符合IEC 62046标准，配合传感器使用，允许物料通过时临时关闭保护区域。
双重确认重置：
适用于操作员无法直接观察危险区域的场景，需验证人员退出后重启设备。
六、联动防护
安全光幕需与其他防护措施（如急停按钮、联锁装置）联动，避免单一依赖。
注：选型前需进行风险评估，结合设备类型、操作流程及环境条件综合判断。
