安全光幕（Safety Light Curtain）是工业生产中常用的防护装置，用于保障操作人员安全。安装规范非常重要，涉及高度、位置、角度、距离等多个方面。下面我为你梳理详细的安全光幕安装规范：
1. 安装前的准备
- 确定防护区域：明确光幕保护的危险区域，如冲床、剪板机、注塑机等危险部位。
- 选择光幕类型：
- 标准光幕：适用于普通防护。
- 高安全光幕（如 Type 4）：适用于高风险机械。
- 评估危险点高度和宽度：保证光幕覆盖所有可能造成伤害的区域。
2. 安装高度与位置
- 底部光束高度：
- 光幕底端光束距离地面高度应低于操作人员可能伸入的最低手部高度（通常 100-150 mm）。
- 顶部光束高度：
- 顶端光束应高于操作区域最高点，防止手或身体越过。
- 垂直安装：
- 光幕必须垂直安装于危险区域前方，保证光束不偏斜。
- 距离危险源：
- 光幕到危险源的最小距离根据机械停机时间和光幕响应时间计算：
S=K×T+CS = K \times T + CS=K×T+C
其中：
- SSS = 光幕与危险点的最小距离（mm）
- KKK = 机械物体最大速度（mm/s）
- TTT = 系统总反应时间（s）
- CCC = 安全间距常数（通常 100-200 mm）
3. 安装角度
- 光幕应正对操作区域，避免倾斜或侧面安装，否则会造成保护死角。
- 对于大型设备，可采用双面光幕或多角度安装，确保无漏洞。
4. 安装牢固性
- 光幕支架应稳固，防止振动或位移影响检测。
- 安装螺丝、固定件应紧固，避免设备运行时松动。
- 光幕连接线应走保护管或槽，防止磨损或断线。
5. 光幕同步与调试
- 发射端与接收端对齐：
- 光束必须准确对准接收端，避免漏光或误触发。
- 灵敏度测试：
- 检查光幕对手、手臂、工具等遮挡物的响应是否准确。
- 系统自检：
- 上电后应进行系统自检，确保光幕和控制器通讯正常。
6. 安全注意事项
- 避免死角：光幕前方不应有可绕过的空间。
- 禁止遮挡：光幕光束区域不得被固定物体遮挡。
- 定期维护：
- 清洁光幕透光窗口。
- 检查支架、线缆、控制器是否正常。
- 测试光幕反应速度和停机功能。
- 紧急停机功能：
- 光幕应与机器控制器联动，一旦遮挡立即停机。
7. 常见安装错误
- 光幕安装距离过近，导致无法及时停机。
- 光束未覆盖操作范围，存在死角。
- 光幕倾斜或松动，导致误触发或漏检。
- 线缆未保护，易损坏影响安全。
